注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。接下來(lái)東锜模具鋼小編給大家分享一下導(dǎo)致注塑模具變形的原因。
注塑模具出現(xiàn)變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象，主要是由于塑料成型時(shí)流動(dòng)方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各項(xiàng)收縮率不同而翹曲，又由于注射充模時(shí)，不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲，這些都是高應(yīng)力取向造成變形的表現(xiàn)
模具設(shè)計(jì)決定了制件的翹曲傾向，要通過(guò)變更成型條件來(lái)抑制這種傾向是十分困難的，解決問(wèn)題必須從注塑零件結(jié)構(gòu)及模具設(shè)計(jì)和改良著手。
一、模具方面
1.制件的厚度、質(zhì)量要均勻。
2.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要使模具型腔各部分溫度均勻;澆注系統(tǒng)要使料流對(duì)稱，避免因流動(dòng)方向、收縮率不同而造成翹曲，適當(dāng)加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差。
3.注塑模具制件厚薄的過(guò)渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模面的拋光，頂出系統(tǒng)要保持平衡。
4.排氣要良好。
5.增加制件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強(qiáng)筋來(lái)增強(qiáng)制件抗翹曲能力。
6.模具所用的材料強(qiáng)度要足。
二、塑料方面
結(jié)晶型比非結(jié)晶型塑料出現(xiàn)的翹曲變形機(jī)會(huì)多，加之結(jié)晶型塑料可利用結(jié)晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的結(jié)晶過(guò)程來(lái)矯正翹曲變形。
三、加工方面
1.注射壓力太高，保壓時(shí)間太長(zhǎng)，熔料溫度太低，速度太快，會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力增加而出現(xiàn)翹曲變形。
2.模具溫度過(guò)高，冷卻時(shí)間過(guò)短，使脫模時(shí)的制件過(guò)熱而出現(xiàn)頂出變形。
3.在保持低限度充料量下，減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓、降低密度來(lái)限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。
4.必要時(shí)，可對(duì)容易翹曲變形的制件進(jìn)行模具軟性定形，或脫模后進(jìn)行退火處理。
以上就是東锜模具鋼小編給大家分享的導(dǎo)致注塑模具變形的原因。注塑模具出現(xiàn)變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象，主要是由于塑料成型時(shí)流動(dòng)方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各項(xiàng)收縮率不同而翹曲，希望對(duì)大家有所幫助，對(duì)模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《塑膠模具質(zhì)量的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)【行業(yè)知識(shí)】》。
本文部分內(nèi)容來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲(chǔ)空間服務(wù)，不擁有所有權(quán)，不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容，請(qǐng)發(fā)送郵件至tokaits@163.com舉報(bào)，一經(jīng)查實(shí)，本站將立刻刪除。