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　　 H13模具鋼是熱作模具鋼，用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模，是引進(jìn)美國的H13空淬硬化熱作模具鋼。其性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但因其釩含量高一些，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號(hào)。接下來東锜模具鋼給大家分享一下如何才能制造出優(yōu)質(zhì)的H13模具鋼

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　　 1、嚴(yán)格控制成分

　　

　　 國標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)對(duì)H13鋼的化學(xué)成分范圍要求均較寬，不便于熱處理實(shí)行，對(duì)雜質(zhì)元素的要求也較松。為穩(wěn)定其內(nèi)部質(zhì)量。需要嚴(yán)格H13的內(nèi)控成分范圍，C、Si、Mn、Cr、Mo、V等均窄范圍控制。優(yōu)級(jí)H13鋼含硫量w(S)≤0.005%，而超級(jí)H13鋼含硫量w(S)≤0.003%,w(P)≤0.015%。

　　

　　 2、鋼水高潔凈度控制

　　

　　 鋼中非金屬夾雜物是模具鋼內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的起源。采用真空脫氣的冶煉工藝，降低鋼中H、O、夾雜物含量。采用電渣重熔的冶煉工藝能夠進(jìn)一步提高鋼的純凈度，此外采用多元渣系可使鋼中夾雜物被吸附去除。另外采用兌鐵水工藝，可以稀釋鋼中殘余元素Ni、Cu等，而Cu含量高制作的模具容易心部易出現(xiàn)塌模，Ni含量高成材表面質(zhì)量不好。

　　

　　 3、細(xì)晶粒控制技術(shù)

　　

　　 (1)優(yōu)化鍛造工藝。不同錠型、鍛材截面采取不同鍛造工藝，鐓粗——拔長或兩鐓兩拔工藝，達(dá)到閉合鋼錠徑向缺陷并獲得較高的等向性能目的，保證鍛材內(nèi)部組織均勻、晶粒度達(dá)到7級(jí)。

　　

　　 (2)電渣過程選擇合理渣系，優(yōu)化調(diào)整電渣過程熔速。電渣錠緩冷后進(jìn)行合理高溫均質(zhì)化處理，改善碳化物的偏析程度，使共晶碳化物數(shù)量減少、顆粒變小、成分更加均勻。

　　

　　 (3)鍛后進(jìn)行正火+球劃退火處理，得到球狀珠光體+彌散分布粒狀碳化物的原始組織，以使鍛后組織進(jìn)一步均勻化，提高塑性。

　　

　　 (4)六面鍛造技術(shù)

　　

　　 為保證鋼材橫、縱向沖擊韌性比達(dá)到0.8，采用多次鐓拔、十字鍛打、六面鍛造等工藝，根據(jù)不同規(guī)格三火至五火成材。

　　

　　 以上就是東锜模具鋼給大家分享的如何才能制造出優(yōu)質(zhì)的H13模具鋼。大家要嚴(yán)格控制成分同時(shí)也要控制鋼水高潔凈度，這樣才能制造出優(yōu)質(zhì)的H13模具鋼，希望對(duì)大家有所幫助，對(duì)模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《我們常用的模具鋼使用硬度的范圍是多少？》。