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H13模鋼作為一種常見的模具鋼類型，其適用廣泛以及功能強大的特點深受大家的歡迎，然而H13模具鋼失效的情況仍然比較常見？那么，H13模具鋼為什么會失效呢？讓我們一起來聽聽東锜模具鋼小編是怎么說的。 1.化學成分和冶金質(zhì)量 H13鋼屬于過共析合金鋼類型，組織中存在較多的非金屬夾雜物、碳化物偏析、中心疏松及白點等缺陷，在很大程度上降低模具鋼的強度、韌性及熱疲勞抗力。H13鋼根據(jù)質(zhì)量一般分為普通H13鋼和優(yōu)質(zhì)H13鋼。優(yōu)質(zhì)H13鋼由于采用了較先進的生產(chǎn)工藝，鋼質(zhì)純凈，組織均勻，偏析輕微，具有更高的韌性及熱疲勞性能。普通H13鋼則必須進行改鍛，以擊碎大塊非金屬夾雜，消除碳化物偏析，細化碳化物，均勻組織。 2.模具設(shè)計 設(shè)計模具時應(yīng)根據(jù)成形零件的材料和幾何尺寸確定模塊的外形尺寸，以保證模具的強度。此外，過小的圓角半徑、壁厚差懸殊的扁寬薄壁截面及孔、槽位置不合適等很容易在模具熱處理和使用過程中引起過大的應(yīng)力集中而萌生裂紋。因此，在模具設(shè)計中盡量避免尖角，孔、槽位置應(yīng)合理布置。 3.制造工藝 （1）鍛造工藝H13鋼中合金元素含量較多，鍛造時變形抗力較大，且材料的導熱性能較差，共晶溫度較低，稍不注意就會過燒。因此，加熱時應(yīng)在800～900℃區(qū)間預熱，然后再加熱至始鍛溫度1065～1175℃。為擊碎大塊非金屬夾雜，消除碳化物偏析，細化碳化物，均勻組織，鍛造時要反復鐓粗拔長，總鍛比大于4。在鍛造后的冷卻過程中，有產(chǎn)生淬火裂紋的傾向，易在心部產(chǎn)生橫向裂紋。因此，H13鋼鍛后應(yīng)進行緩慢冷卻。 （2）切削加工切削加工的表面粗糙度對模具熱疲勞性能有很大影響，模具型腔表面應(yīng)獲得較低的表面粗糙度，不能留有刀痕、劃傷和毛刺。這些缺陷引起應(yīng)力集中，誘發(fā)熱疲勞裂紋萌生。因此，在加工模具時復雜部位圓角半徑過渡處要防止留有刀痕，孔、槽邊緣和根部的毛刺要打磨掉。 4.模具的使用與維護 （1）模具的預熱HI3鋼合金元素含量較高，導熱性能較差，因此模具在工作前應(yīng)充分預熱。預熱溫度過高，模具在使用過程中溫度偏高，強度下降，易產(chǎn)生塑性變形，造成模具表面塌陷；預熱溫度過低，模具開始使用時，瞬間表面溫度變化大，熱應(yīng)力大，易萌生裂紋。綜合考慮后H13鋼模具的預熱溫度確定為250～300℃，既可降低模具與鍛件的溫差以避免模具表面出現(xiàn)過大的熱應(yīng)力，又有效地減少了模具表面的塑性變形。 （2）模具的冷卻與潤滑為減輕模具的熱負荷，避免模具溫度過高，通常在模具工作的間歇對其進行強制性冷卻，由此造成模具周期性的激熱、激冷作用將會產(chǎn)生熱疲勞裂紋。因此，模具使用結(jié)束后應(yīng)緩慢冷卻，否則將會出現(xiàn)熱應(yīng)力，從而引起模具的開裂失效。H13鋼模具工作時可采用石墨含量為12％的水基石墨進行潤滑，降低成形力，保證金屬在型腔中正常流動和鍛件順利脫模；此外，石墨潤滑劑還具有散熱作用，可以降低H13鋼模具的工作溫度。 H13模具鋼為什么會失效？上述就是東锜模具鋼小編講解的全部關(guān)于H13模具鋼為什么會失效的原理介紹，相信大家看完之后對于這個問題應(yīng)該都有了更詳細的認識。H13模具鋼的失效原理可以主要從這幾個方面來進行檢測及排查：化學成分和冶金質(zhì)量、制造工藝、模具設(shè)計以及模具的使用與維護。跟多有關(guān)H13模具鋼的資訊歡迎閱讀《看完我才知道，718和S136模具鋼價格為什么會差距這么大》