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s790粉末高速鋼用途-冷擠壓模具用鋼的特性

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良好的潤(rùn)滑條件是減少冷擠壓模具磨損的主要措施。對(duì)于冷金屬擠壓產(chǎn)品，經(jīng)常使用磷化和皂化來(lái)改善潤(rùn)滑條件。在實(shí)際生產(chǎn)中，潤(rùn)滑條件不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致冷擠壓模具過(guò)早失效。

擠壓較軟鋁合金工件的小模具可以用碳素工具鋼制成。 冷擠壓凹模，用于擠壓高強(qiáng)度鋁合金，碳鋼和低合金鋼工件，通常使用中合金制造模具鋼（例如Cr5Mo1V等）。，硬度為HRC56?58）。

小批量生產(chǎn)的冷擠壓沖頭和頂料通常由中合金冷作模具鋼制成。 為了生產(chǎn)用于大批量工件的冷擠壓沖頭，為了提高其抗壓強(qiáng)度和耐磨性，通常選擇高合金模具鋼（例如Cr12MoV，Cr12Mo1V1、7Cr7Mo3V2Si等）。）或高速鋼，基礎(chǔ)鋼（例如W6Mo5Cr4V 6W6Mo5Cr4V等））。

當(dāng)擠壓工件較大時(shí)（例如，擠壓超過(guò)100,000個(gè)鋼零件和擠壓超過(guò)500,000件的輕合金工件），有時(shí)會(huì)使用硬質(zhì)合金刀片制造模具插件。當(dāng)擠壓具有高抗變形能力的合金鋼工件或大型環(huán)形工件時(shí)，也可以使用硬質(zhì)合金來(lái)制造冷擠壓凸模的嵌件。 陽(yáng)模的外殼通常由高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼制成（熱處理的硬度為HRC55?58）。

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在冷擠壓過(guò)程中，母模通常承受護(hù)套的預(yù)應(yīng)力和擠壓過(guò)程中的拉應(yīng)力，而公模則承受巨大的壓應(yīng)力。

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工件變形期間產(chǎn)生的熱量也被模具部分吸收，因此模具材料還需要具有一定的高溫硬度和熱穩(wěn)定性。另外，模具表面經(jīng)常受到磨損和壓碎，這導(dǎo)致工件的尺寸和形狀變化，并增加了表面粗糙度，從而使模具無(wú)效。

冷擠壓模具上的載荷取決于被擠壓工件的材料強(qiáng)度和工作硬化程度以及工件擠壓過(guò)程中的變形程度。