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　　SKD11沖壓模具鋼淬火后加工處理

 

　　1."淬火+回火"狀態(tài)下使用

 

　　2."淬火+冷處理+回火"狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）

 

　　3."淬火+回火+氮化處理"狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）

 

　　4. 深冷處理 為獲得更高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開(kāi)裂的危險(xiǎn)。
 

 

　　5. SKD11沖壓模具鋼淬火后加工處理，氮化處理，模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

 

　　6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間（小時(shí)） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

 

　　7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開(kāi)裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。 線(xiàn)切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，更終成行采用線(xiàn)切割加工時(shí)，通常會(huì)遇到開(kāi)裂現(xiàn)象發(fā)生。 為防止開(kāi)裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。

 

　　SKD11沖壓模具鋼淬火后加工處理，東锜精密是一站式的模具材料供應(yīng)商，提供從原材料供應(yīng)到機(jī)械粗加工，從真空熱處理到成品精加工的一站式整合服務(wù)，期待為您提供優(yōu)良的產(chǎn)品和服務(wù)。

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