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　　國產(chǎn)FS136

　　國產(chǎn)FS136正火整體熱處理主要是為了改善低碳國產(chǎn)FS136鋼的力學(xué)性能和可加工性。

　　國產(chǎn)FS136淬火介質(zhì)整體熱處理包括鹽水淬火、水淬火和油淬火。

　　國產(chǎn)FS136整體熱處理國產(chǎn)FS136回火常見的回火工藝有:低溫回火、中溫回火、高溫回火、多次回火。

　　國產(chǎn)FS136整體熱處理和回火，以使國產(chǎn)FS136獲得一定的強(qiáng)度和韌性

　　國產(chǎn)FS136整體熱處理和時(shí)效處理可以提高國產(chǎn)FS136合金的硬度、強(qiáng)度或電磁性能。

　　國產(chǎn)FS136的化學(xué)熱處理國產(chǎn)FS136滲碳按滲碳劑的聚集狀態(tài)可分為固體滲碳、液體滲碳和氣體滲碳三種。

　　國內(nèi)FS136化學(xué)熱處理常用氣體氮化和離子氮化。

　　國產(chǎn)FS136的化學(xué)熱處理及合金化

　　國產(chǎn)FS136表面熱處理和國產(chǎn)FS136火焰淬火的主要技術(shù)參數(shù)是國產(chǎn)FS136表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。

　　國產(chǎn)FS136感應(yīng)加熱零件，如果局部硬度要求高，選用國產(chǎn)FS136的表面熱處理。

　　中國制造模具鋼-FS136(4Cr13SiNiV)

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　　4cr 13英尺

　　國產(chǎn)FS136(4Cr13SiNiV)品牌對(duì)比:

　　瑞典贏得100分136秒

　　巴魯·博勒姆310號(hào)

　　日本大同的DAIDOS-STAR

　　美國AISI420

　　日本JISSUS420J2

　　德國DINX42Cr13

　　德國-NR。1.2083

　　國產(chǎn)FS136(4Cr13SiNiV)的特點(diǎn):

　　國產(chǎn)FS136(4Cr13SiNiV)的用途:

　　國產(chǎn)FS136(4Cr13SiNiV)的熱處理工藝:

　　退火:在880℃緩慢冷卻

　　淬火:20℃油冷，20℃二次預(yù)熱

　　回火:℃風(fēng)冷HRC5250

　　國產(chǎn)FS136(4Cr13SiNiV)的出廠狀態(tài):

　　退火狀態(tài):

　　預(yù)硬狀態(tài):HRC3036

　　國產(chǎn)過熱FS136顯微組織中殘余奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性降低。國產(chǎn)f s136鋼由于淬火組織過熱和s136的熱變形，晶粒粗大，會(huì)導(dǎo)致韌性、抗沖擊性和軸承壽命下降。嚴(yán)重過熱甚至?xí)?dǎo)致淬火裂紋。

　　淬火溫度低或冷卻不好，顯微組織會(huì)產(chǎn)生超標(biāo)的貝氏體組織，稱為過冷組織。會(huì)降低國產(chǎn)FS136的硬度和耐磨性，影響國產(chǎn)FS136材料的使用壽命。

　　3.淬火裂紋

　　產(chǎn)生這種裂紋的原因是:由于淬火加熱溫度過高或冷卻過快，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的顯微組織應(yīng)力大于國產(chǎn)FS136鋼的斷裂強(qiáng)度；工作表面原有缺陷(如表面微裂紋或劃痕)或國產(chǎn)FS136鋼內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重非金屬夾雜、白點(diǎn)、縮孔殘留等。)淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；表面脫碳和碳化物偏析嚴(yán)重；零件淬火后回火不夠或回火不及時(shí)；冷沖壓應(yīng)力過大、鍛造折疊、車刀痕跡深、油槽棱角鋒利等。前道工序造成的?？傊慊鹆鸭y的原因可能是上述一個(gè)或多個(gè)因素， 內(nèi)應(yīng)力的存在是導(dǎo)致淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的顯微組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳，明顯區(qū)別于鍛造裂紋和材料裂紋。

　　4.熱處理變形

　　國產(chǎn)FS136在熱處理過程中存在熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。這些內(nèi)應(yīng)力可以疊加，也可以部分抵消，復(fù)雜多變。由于它可以隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和尺寸的變化而變化，所以國產(chǎn)FS136在熱處理過程中變形是不可避免的。

　　5.表面脫碳

　　國產(chǎn)Fs136在熱處理過程中，如果s136在氧化介質(zhì)中加熱變形，表面會(huì)發(fā)生氧化，使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低，造成表面脫碳。如果脫碳表層的深度超過后續(xù)加工的余量，零件將報(bào)廢。國產(chǎn)FS136表面脫碳層深度可用金相檢驗(yàn)和顯微硬度法測(cè)定。以表層顯微硬度分布曲線的測(cè)量方法為準(zhǔn)，可作為仲裁依據(jù)。

　　國產(chǎn)FS136表面因加熱不充分、冷卻不良、淬火操作不當(dāng)而造成的局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟斑。它和表面脫碳一樣，會(huì)導(dǎo)致國產(chǎn)FS136的耐磨性和疲勞強(qiáng)度嚴(yán)重下降。

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