冷作模具鋼是模具鋼的一種常見的生產(chǎn)用模具鋼，可塑性很好，用途也比較廣泛，下面小編為大家分享一下冷作模具鋼的小知識。
(1)性能要求
冷作模具包括冷沖模、冷鐓模、冷擠壓模以及拉絲模、滾絲模、搓絲板等，它們是屬于接近室溫冷狀態(tài)下對金屬進行變形加工的一種模具，也稱為冷變形模具。冷作模具鋼工作時承受很大的壓力、彎曲力、沖擊載荷和摩擦，主要損壞形式是磨損，也常出現(xiàn)崩刃、斷裂和變形等失效現(xiàn)象，因此冷作模具鋼應(yīng)具有以下基本性能：
①高硬度，一般為HRC58～62；
②高耐磨性；
③足夠的韌性與疲勞抗力；
④熱處理變形小。
(2)選材
尺寸較小的、輕載的模具，可采用T10A、9SiCr、9Mn2V等一般刃具鋼來作為模具材料。9Mn2V是一種新鋼種，某廠用9Mn2V所制的冷沖模，沖制1.5～7. 0mm的鐵板，壽命達6萬次，而用T10A制造的冷沖模只能沖2萬次，9Mn2V鋼在生產(chǎn)上正在得到應(yīng)用。
尺寸較大的、重載的或要求精度較高、熱處理變形小的模具，一般都采用Cr12型鋼如Cr12、Cr12MoV等。
(3)合金元素的作用及熱處理特點
現(xiàn)以Cr12MoV鋼為例，說明合金元素的作用及熱處理特點。
Cr12MoV鋼的化學(xué)成分為：1.45%～1. 70%C，11. 00%～12. 50% Cr，0.40%～0. 60% Mo，0.15%～0. 30%V。各元素的作用如下
①碳它既要保證能與鉻、鉬、釩形成足夠數(shù)量的碳化物，又要有一定的碳量溶于高溫奧氏體中，使其獲得含碳量過飽和的馬氏體，以保證高硬度、高耐磨性和一定的熱硬性。
②鉻 它是Cr12MoV鋼的主要元素，鉻與碳所形成的Cr7 C3或(Cr，F(xiàn)e)7 C3合金碳化物具有極高的硬度（約HV1820），極大地增加鋼的耐磨性，以致使Cr12MoV成為一種具有獨特的高耐磨性的鋼。鉻在Cr12MoV鋼中能大大改善鋼的淬透性，可使截面厚度為≤300～400mm的模具在油中淬火也能全部淬透，以致使Cr12MoV獲得高的強度。此外，由于鉻使Cr12MoV鋼在淬火后存在較多的殘余奧氏體，因而用Cr12MoV鋼制成的模具在淬火時可達到微變形。
鉻還能提高回火穩(wěn)定性以及產(chǎn)生“二次硬化”現(xiàn)象。
③鉬、釩 它們除能改善Cr12MoV鋼的淬透性和回火穩(wěn)定性外，尚可細化晶粒、改善碳化物不均勻性，從而提高鋼的強度和韌性。
以上就是小編為大家分享的冷作模具鋼的小知識，希望在大家選購鋼材時有所幫助，如果想了解更多模具鋼相關(guān)知識請繼續(xù)關(guān)注東锜模具。
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