材料性能知識，選材推薦技術(shù)支持等?？梢栽诰€咨詢。這是很熱的工作模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T..統(tǒng)一數(shù)字代碼T20502；品牌4Cr5MoSiV1；合金工具鋼，簡稱合金鋼，是在碳鋼的基礎(chǔ)上添加合金元素形成的鋼種。其中合成鋼包括:量具和刀具用鋼、抗沖擊工具用鋼、冷加工用鋼。模具鋼熱加工模具鋼，非磁性模具鋼，塑料模具鋼。
C0.320.45，
Mn0.200.50，
Cr4.755.50，
Mo1.101.75，
V0.801.20，
p≤0.030，
s≤0.030；
模具鋼用于制造沖擊負(fù)荷大的鍛模、熱擠壓模和精鍛模；鋁、銅及其合金的壓鑄模具。
H13模具鋼板材寬度(210-610)和厚度(6-80)的熱軋
H13模具鋼管外徑(6-219)和壁厚(0.5-25)
H13模具鋼電渣錠0.35T0.5T0.75T1.0T
1.5T1.8T2.0T2.2T2.8T(3.0-8.0)T
淬火:790±15度預(yù)熱。
在1000℃(鹽浴)或1010℃(爐控氣氛)±6℃下加熱
保溫空冷515分鐘
50±6℃回火退火和熱加工；
電渣大容量鋼具有較高的淬透性和抗熱裂性，含碳、釩含量高，耐磨性好，韌性相對減弱，耐熱性好，高溫強(qiáng)度和硬度好，耐磨性和韌性高，綜合力學(xué)性能優(yōu)異，回火穩(wěn)定性高。
鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，淬火硬度約為55HRC。對于工具鋼，鋼中的部分碳進(jìn)入鋼的基體，引起固溶強(qiáng)化。另一部分碳會與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合，形成合金碳化物。對韋佐模具鋼這種合金除了有少量的殘余碳化物外，還要求它在回火時彌散析出在淬火馬氏體基體上，產(chǎn)生兩次硬化。因此，熱加工是由殘余合金碳化合物和回火馬氏體的均勻分布結(jié)構(gòu)決定的。模具鋼的表現(xiàn)。所以鋼中C的含量不能太低。
等溫球化退火工藝:860 ~ 890℃加熱2h，冷卻至740 ~ 760℃4h，冷卻至500℃左右出料。
2.調(diào)質(zhì)要求具有良好韌性的模具淬火工藝規(guī)范:加熱溫度1020 ~ 1050℃，油冷或空冷，硬度54 ~ 58 HRC模具淬火工藝規(guī)范要求，加熱溫度1050 ~ 1080℃，油冷及硬度56 ~ 58 HRC應(yīng)優(yōu)先考慮。
推薦回火溫度:530 ~ 560℃，硬度48 ~ 52 HRC回火溫度560 ~ 580℃；硬度為47 ~ 49 HRC。
回火應(yīng)進(jìn)行兩次。500℃回火時出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度較高，峰值約為55HRC，但韌性較差。因此，回火過程應(yīng)避開500℃左右。根據(jù)模具的用途，h13鋼應(yīng)在540～620℃回火。
淬火應(yīng)預(yù)熱兩次(600 ~ 650℃，800 ~ 850℃)，以減少加熱過程中的熱應(yīng)力。
3.H13鋼經(jīng)化學(xué)熱處理后進(jìn)行氣體滲氮或氮碳共滲，可進(jìn)一步強(qiáng)化模具，但其滲氮溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證型芯的強(qiáng)度不降低，從而延長模具的使用壽命。
H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V鋼，在世界上廣泛使用。與此同時，世界各地的許多學(xué)者對其進(jìn)行了廣泛的研究，并在探索改善其化學(xué)成分。鋼用途廣泛，性能優(yōu)良，主要是由鋼的化學(xué)成分決定的。當(dāng)然，鋼中的雜質(zhì)元素必須減少。有數(shù)據(jù)表明，當(dāng)Rm為1550MPa時，材料的硫含量將從0.005%降低到0.003%，將使沖擊韌性提高約13J。顯然，NADCA207-2003標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定特級)H13鋼的硫含量應(yīng)小于0.005%，而優(yōu)級鋼的硫含量應(yīng)小于0.003%S和0.015% p，下面分析H13鋼的成分。
五金沖壓模具鋼:CR12MOVD2SKD11DC53XW-42
塑膠模具鋼:SNAK80PAK90738P20
以印模壓鑄的模具鋼:8407SKDH13W302DAC
高速鋼:SKH-9SKH51SKH59M42M35M2W18
粉高速鋼:ASP23ASP60T15
機(jī)械合金結(jié)構(gòu)鋼:gcr 1520 CRM nti 40 Cr 42 crmo 38 crmo al 60s I2 Mn 65 mnsu J2 smk 22 Sr 440 sm 440 SCM 645 sup 7
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