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　　型號:ASP-23 (ASP-30，ASP-60)

　　ASP-23出廠狀態(tài):

　　ASP-23鋼的特點:5592; ASP23粉末鋼具有高耐磨性(抗磨粒磨損)、高抗壓強度、優(yōu)異的淬透性、良好的韌性、良好的熱處理后尺寸穩(wěn)定性、良好的抗回火軟化性能。

　　模具的使用壽命針對不同的用途使用正確的硬度、高耐磨性和高韌性，避免模具因塌角或裂紋而早期失效。耐磨性高的材料往往存在韌性低的問題，所以很多例子表明，同時具有高耐磨性和韌性對于模具的壽命是更重要的。

　　ASP-23是粉末冶金制造的工具鋼，結(jié)合了更佳的耐磨性和韌性。

　　ASP-23的化學(xué)成分

　　碳1.15

　　硅)0.20

　　錳0.30

　　Mo (Mo)5.00

　　釩3.00

　　鉻4.00

　　鎢6.00

　　磷(P)0.03

　　硫0.02

　　ASP-23功能

　　1模具的壽命

　　在不同的應(yīng)用中使用正確的硬度、高耐磨性和高韌性，以避免模具因拐角塌陷或開裂而早期失效。

　　耐磨性高的材料往往存在韌性低的問題，所以很多例子表明同時具有高耐磨性和韌性對模具壽命非常重要。

　　ASP-23是粉末冶金制造的工具鋼，結(jié)合了更佳的耐磨性和韌性。

　　2模具制造

　　可加工熱處理、研磨熱處理、尺寸穩(wěn)定性和表面處理

　　高合金工具鋼的加工和熱處理通常比低合金工具鋼更難，因此模具的制造成本也更高。而粉末冶金制造的ASP-23的切削加工性優(yōu)于一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼，熱處理的尺寸穩(wěn)定性更好，易于預(yù)測。由于其高硬度、高韌性和高溫回火特性，它特別適合于表面處理，如PVD鍍鈦。

　　ASP-23的使用

　　ASP-23特別適用于切割成型薄的加工材料，或者模具失效是混合磨粒磨損和粘著磨損引起的，或者只是磨粒磨損，表面發(fā)生塑性變形的風(fēng)險也很高。

　　如下料沖孔中碳鋼或高碳鋼的淬硬鋼板或冷軋鋼帶，如螺桿、機筒、噴嘴、注射頭、磨刀等。ASP-23模具鋼熱處理

　　ASP-23熱處理

　　軟退火，在保護氣氛中加熱到850-900 ℃,均勻化，以每小時10C的速度爐冷到700 ℃,然后排空和冷卻。粗加工后，應(yīng)力消除模具應(yīng)加熱至600-700 ℃,均溫后保持兩小時，緩慢冷卻至500 ℃,然后排氣冷卻。

　　淬火和預(yù)熱溫度:450C-500C和850C-900C奧氏體化溫度:1050C-1180C根據(jù)所需硬度如下圖所示。

　　淬火時，必須保護ASP23模具，以避免在560℃回火三次，每次保溫一小時后氧化和脫碳的硬度。下圖顯示了真空爐、保護性氣體爐和流動粒子爐中溫度均衡后的推薦保溫時間。注:保溫時間模具加熱到奧氏體化溫度進行熱穿透后所需的保溫時間。下圖顯示了在450C和850C下預(yù)熱后在鹽浴爐中以及在淬火槽中所需的總保溫時間。淬火介質(zhì)在真空爐中用鹽浴爐或流動粒子爐中的高速和足夠正壓(2-5巴)氣體冷卻，高速惰性氣體在550℃等溫淬火(分級)

　　注意:模具淬火時，必須連續(xù)冷卻到50Casp23粉末鋼左右，然后立即回火。

　　注意:當(dāng)模具需要更好的韌性時，對asp23粉末鋼采用分步淬火或高壓氣體冷卻。

　　回火用于冷加工模具。無論采用何種奧氏體化溫度，都需要在560℃回火三次，每次回火至少一小時。每次回火后必須冷卻至室溫，三次回火后殘余奧氏體量小于1%。淬火和回火后的尺寸變化。熱處理:奧氏體化溫度在1050℃至1130℃之間，然后在560℃回火三次，每次回火一小時。試件尺寸:80×80×80mm和100×100×25mm尺寸變化:長、寬、厚增加+0.03%-0.13%

　　ASP-23深冷處理

　　如果模具需要保持更穩(wěn)定的尺寸，可以進行如下的深冷處理

　　淬火后必須立即冷卻到-7080℃保持1-3小時，然后經(jīng)過回火和深冷處理，硬度會提高1HRC左右。避免使用形狀復(fù)雜的模具，以免增加開裂的風(fēng)險。

　　高溫回火抗軟化性

　　在不同的工作溫度下，硬度隨保溫時間而變化。

　　奧氏體化溫度:1050C-1130C

　　回火溫度:560℃回火三次，每次保溫一小時。

　　奧氏體化溫度:1180℃

　　回火溫度:560℃，回火三次，每次保溫數(shù)小時。

　　ASP-23模具鋼的物理屬性

　　ASP-23導(dǎo)入模具鋼物理性能(在硬化和回火狀態(tài)下)

　　ASP-23導(dǎo)入模具鋼不同溫度范圍內(nèi)的膨脹系數(shù)

　　ASP-23導(dǎo)入模具鋼抗壓強度

　　ASP-23導(dǎo)入模具鋼抗壓屈服強度為:

　　蘇州東锜擁有先進的ERP管理系統(tǒng)，控制從下料、加工到出貨的全過程。公司擁有光譜儀、探傷儀、臺式和便攜式硬度測試儀。每當(dāng)鋼材到達，IQC必須進行嚴格的探傷、硬度測試和成本分析，以確保來料質(zhì)量能夠達到標(biāo)準。